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气体渗碳的注意事项
发布时间:2013-7-15 来源:www.ggkdsx.cn 点击:1816

在实际生产过程中,要确保气体渗碳的质量,在操作过程中必须注意以下几个问题:
①放入料筐的零件之间有5〜10的间隙,以保气体的流通,细长轴、杆类应垂直吊挂,以减少变形,每炉应装确定出炉时间和检验渗碳层深度的试样,零件人炉的温度应在900以上;
②检查和控制渗碳剂的流量,对有碳势自动控制装置系统,应经常检查是否运行正常;
③确保炉子具有良好的密封性,炉盖和坩埚口边缘的接触面上采用石墨石棉绳密封圈,四周采用螺栓紧固密封,风扇轴与炉盖的交接处应密封;
④炉内压力应维持一定的正压力,同时应稳定,注意在渗碳过程中炉内压力有所下降,在排气阶段要高一些,在扩散和降温阶段可以控制的低一些,一般压力维持在150〜500;
⑤点燃排出的废气,如炉内压力和成分稳定,则火焰长度在80〜120,颜色呈浅黄色;
⑥渗碳温度均匀可靠,应对热电偶定期校温,及时排除故障;
⑦对于渗碳后不直接淬火的零件,一定要避免表面的氧化脱碳,采用向冷却罐内滴入甲醇或通入保护性气体,对于易形成网状碳化物的渗碳件,应吹压缩空气或在罐外采用循环水冷却;
⑧应控制零件的装炉和出炉的温度,到温装炉,若入炉温度过低,则排气阶段滴人的渗碳剂分解不充分,排气效果差。出炉温度应降低在880〜850为宜,过高则表面产生氧化脱碳,而过4氐则渗层中易出现网状碳化物组织;
⑨炉内的炭黑应定期的清除,对渗剂滴入管、321不锈钢管、坩埚壁以及炉盖等部位进行炭黑和结焦的清理,确保管路的良好畅通。

 

 
 
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